以R134a作制冷剂的电冰箱,目前已相当普及,其制冷管路系统故障的修理量也日益增加。用R134a的压缩机是以酯类油作润滑剂。其特点是吸水性强,水分、空气、含氯化合物、矿物油、焊药等进人系统后,酯类油的稳定性将降低,以致分解变性,引起毛细管堵塞并造成系统内的腐蚀。因此,对维修设备及维修操作都有严格要求。

一、维修要求

1.对设备方面的要求:除焊接设备、封口钳、电子秤可与R12电冰箱共用外,其余设备如表阀、加液管、钢瓶、真空泵(需要将矿物油放掉洗净,换上酯类油)等与R134a系统直接连接的工具,只能为R134a专用,不能混用。

2.配件要求:专用干燥过滤器XH7、XH9、R134a专用压缩机,管道如蒸发器、冷凝器毛细管等从未使用者,可用于R134a,否则不可混用。管道系统以外的配件可与R12电冰箱混用。

3.修理要求

(1)新压缩机装机前不允许通电试转,也不可打开管道口的橡皮塞。若拔开管塞时无喷气,也不能使用。

(2)若需打开管道系统修理,包括更换压缩机、过滤器等,则管道敞开时间应在15分钟以内。

(3)凡发现电冰箱有泄漏、冰堵时,若脏堵能以氮气吹通,可以不换压缩机。

(4)凡打开制冷管道系统,就必须更换专用干燥过滤器,在湿度大的天气环境下最好不打开系统。

(5)先以氮气压力检漏,确认无漏点后再抽真空。抽空时间:在达到最大负压后,仍须维持20分钟以上。

(6)焊接管路时最好不用焊药,以焊条直接焊接。

(7)定量灌注制冷剂。

(8)由于酯类油对眼和皮肤有刺激性,维修地点应通风良好。

二、维修体会

修理原则主要是保证R134a制冷剂及酯类油的性能尽量不受影响,从而保证制冷效果,但其不足之处是维修成本太高,难以普及。例如仅发现轻微泄漏就更换压缩机等,对于非保修期内的用户难以接受。笔者总结十几台次R134a作制冷剂的电冰箱维修体会,认为通过对部分设备如真空泵的适当改进来实现一泵两用,并且通过强化维修操作技术措施,尽可能地去除系统内的空气、水分及某些杂质,就能保证制冷剂R134a及酯类油性能不受影响。这样就能够做到尽量不换压缩机,甚至有时不换专用过滤器也能保证维修质量。

1.真空泵如能将矿物油换成酯类油供R134a系统专用最好。若无此条件,则可将原真空泵稍作改装,实现一泵二用。其方法是找一只以橡皮塞封口、密封好的广口瓶,在瓶塞上钻三只φ6mm的圆孔,分别插入三段装有开关的铜管,铜管插入的部分事先涂胶,以确保密封性良好。三段铜管一段与真空泵负压吸口相连,一段作R12、R600a等系统抽真空专用,另一段作R134a系统抽真空专用。每次使用时先关好两段开关,然后再开真空泵预抽真空,再连接好电冰箱管路,然后打开分段开关抽真空。但一次只能对一种制冷剂系统抽真空,以防系统压力不同引起窜气污染。

2.关于换压缩机问题。在泄漏、冰堵时是否换压缩机,不能一概而论。由于R134a系统压缩机工作时,低压部分大都略带负压,若发生泄漏,易吸进空气和水份,因而认为必须换压缩机。笔者通过实践后,认为虽然低压部分泄漏会引起制冷差,但若停机10分钟后打开工艺管仍有不少气体喷出,则可不换压缩机。至于高压部分泄漏,一般可不换压缩机。但不管何种情况,应按以下步骤处理:

(1)打开工艺管前,先准备好装有表阀的待用工艺管,工艺管一旦打开排气后,立即焊上新的工艺管,并关闭表阀,防止空气进入系统。

(2)通过工艺管表阀向系统内充干燥氮气,其压力一般为0.5~1Mpa,以查出漏点并修复之。

(3)继续从工艺管充高压氮气,并在离干燥过滤器1cm处折断毛细管,氮气由两折断端喷出,观察两折断端出气是否通畅,并连续吹5~10分钟,以清洁管道、驱除水份。如两折断端有一端出气不畅,可封闭通畅的一端后加大氮气压力顶吹,使其通畅后再将封闭端打开。

(4)更换专用过滤器,重新连接毛细管,检漏。

(5)抽真空,维持30~60分钟,并利用抽真空进一步对系统干燥除湿。

①给压缩机通电使其运行发热,并搅动润滑油。

②用电吹风反复对蒸发器吹风加热。

③以焊枪火焰间歇加热过滤器(温度300~400℃)以除去干燥剂所吸的水份,活化干燥剂。外挂式冷凝器也可采用低温加热烘烤。对于系统冰堵不严重的,可以不换压缩机,用上述方法处理,只是真空和加热时间再延长1~2倍。

④二次真空:即真空维持一定时间后,向系统内注入1/2~2/3量的制冷剂,开机运行10分钟左右,并观察负压能否维持在较高的位置,听蒸发器与毛细连接处的气流声是否连续,以观察系统是否通畅。然后再抽真空20分钟,以提高真空质量。

3.关于灌注制冷剂。R134a制冷剂目前还不如R12那样普及。从使用情况来看,分装零售的质量不够理想,进口小包装的原装货较好。

灌注方法以电子秤定量充装,接着连续开机观察:①低压压力应接近零,或略呈负压,且较稳定。②蒸发器有连续的气流声,且能使整个冷藏、冷冻蒸发器都逐渐挂满霜,结实粘手。③冷凝器发热均匀。④回气管不结霜、不挂露。⑤冰箱能自动开停。如①、②、③三项中出现负压下降,冷凝器发热不均或不热,蒸发器挂霜范围不大或范围缩小,气流声不连续或无气流声,则可能系统不畅或被堵。对此应采取如下措施:

(1)立即停机,通过表阀向系统打氮气,使低压部分立即成正压,然后在距过滤器lcm处折断毛细管,使制冷剂与氮气一同从两断端喷出。若开始时与蒸发器相连的毛细管端口无气体排出,多为冰堵,可在加氮气压力的同时,用电吹风加热蒸发器,打通毛细管;若过滤器一端毛细管排气不畅则多为脏堵,应换过滤器。两端毛细管都出气通畅,再连续用氮气顶吹3~5分钟后,连接毛细管与过滤器,检漏、抽真空,并对系统加热烘烤,灌注制冷剂开机观察。

(2)若表压稳定,冷凝器发热正常,蒸发器气流声连续,虽开机时间长,仍未挂满霜,则可能制冷剂不足,可再加10~20gm观察。

(3)回气管上挂霜或结露,为制冷剂注入过多,可停机待表压升至正压,打开表阀排出部分制冷剂后,关闭表阀开机观察。

4.封口问题。当电冰箱运行正常后,即可用封口钳封口。但因R134a回气压力略呈负压,故应在停机后,表压成正压时进行封口~割断一检漏一焊堵一检漏的操作,以防止空气和水份进入系统。